Beach Bum Filtración

Lo que suelen pedir junto con el pedido principal

En cuartos de máquinas de hotel, casi nunca se cambia una sola pieza. Cuando se repone arena, se revisan bombas y válvulas; cuando se arma un colector nuevo, conviene tener a mano el material de conducción. Estas son las tres líneas que más se combinan en obra.

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Arena de sílice filtrante por tonelada

Cuarzo lavado y clasificado para filtros de lecho profundo. Se despacha en sacos de 25 kg o big bags, con ficha de granulometría por lote. Es el insumo que más se repite en temporada alta, cuando el retrolavado se vuelve constante.

Ver criterios de reposición
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Bombas de filtrado para piscinas comerciales

Equipos centrífugos y autoaspirantes con prefiltro de canasta, dimensionados por caudal y altura manométrica. Se eligen según el volumen del vaso y la longitud del circuito, no por catálogo cerrado.

Cómo se selecciona el equipo
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Tuberías y válvulas de PVC

Caños de presión de 50 a 200 mm, codos, tees y reducciones para armar colectores. Válvulas de retención tipo clapeta y de compuerta según diámetro y presión de trabajo. Se despacha por tramos y por piezas para mantenimiento correctivo.

Consultas frecuentes de instalación

Si el pedido combina las tres líneas, conviene coordinar el despacho en un solo envío para evitar cortes en la instalación. Podés escribirnos a info@beachbumrum.com o llamar al +595 955 113 125 para revisar el listado antes de cerrar la orden.

Quiénes reponen stock en nuestros cuartos de máquinas

Administradores de complejos hoteleros, jefes de mantenimiento de clubes y contratistas de balnearios en Central y Alto Paraná trabajan con despachos recurrentes de sílice, bombas y PVC. Estos son los registros que más se repiten en nuestra operación.

"Cambiamos el lecho filtrante de tres piscinas de 400 m³ antes del inicio de temporada. La granulometría vino calibrada y el retrolavado bajó de frecuencia casi de inmediato."

Claudia Herrera Morales

Jefa de mantenimiento, complejo hotelero en San Bernardino

"Pedimos bombas centrífugas y válvulas de retención por diámetro exacto. El montaje con bridas compatibles con nuestro colector de PVC nos ahorró adaptaciones en el cuarto de bombas."

Lorena Mendoza Rodriguez

Coordinadora técnica, club deportivo en Capiatá

"La ficha técnica de cada lote de sílice nos sirve para justificar el cambio ante la administración. Llevamos dos temporadas con el mismo proveedor y sin sorpresas en la pérdida de carga."

Lorena Rodriguez Rojas

Encargada de operaciones, balneario municipal en Luque
Compran de forma recurrente
  • Hoteles con piscina de gran caudal
  • Clubes deportivos y sociales
  • Balnearios municipales
  • Contratistas de mantenimiento
  • Administraciones de condominios
Ruta de suministro para cuartos de máquinas

Del primer cálculo al retrolavado estable

Cada pedido arranca con datos concretos: volumen del vaso, caudal de recirculación, diámetro de colector y horas de operación diaria. Con eso se define qué arena, qué bomba y qué tramos de PVC salen del depósito.

Si ya tenés el listado de materiales armado, podés revisar formatos de suministro por volumen o escribirnos desde contacto con las medidas del cuarto de bombas.

Etapa 01

Relevamiento del circuito

Pedimos plano o croquis del cuarto de máquinas, diámetros de aspiración e impulsión, y una foto del colector actual. También el volumen aproximado del vaso y la cantidad de horas que la bomba trabaja por día en temporada alta.

Etapa 02

Selección de granulometría y bomba

Con el caudal y la altura manométrica se elige el modelo de bomba centrífuga y la granulometría de sílice filtrante. Para lechos profundos se recomienda cuarzo clasificado con bajo contenido de finos, que retrasa el retrolavado.

Etapa 03

Armado de la lista de materiales

Se listan caños de PVC presión, codos, tees, reducciones y válvulas de retención tipo clapeta según el diámetro del colector. La arena se cotiza por tonelada, en sacos de 25 kg o big bags, según el acceso al depósito.

Etapa 04

Despacho y verificación en obra

El material sale con ficha técnica de granulometría y origen de cantera. En obra se verifica el asiento de las bridas, el torque de las uniones y la estanqueidad antes de cargar el filtro con el lecho de sílice.

Etapa 05

Puesta en marcha y seguimiento

Se controla la pérdida de carga inicial, la presión en el manómetro del filtro y el tiempo entre retrolavados. Si el circuito lo requiere, se ajusta el diámetro de alguna derivación o se repone una válvula de compuerta.

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